Перспективы березниковской металлургии

Текст: Сергей Малышев

День Российской науки, который отмечается 8 февраля, можно назвать праздником. Но герои этого праздника праздности не терпят. Даже собравшись за дружеским застольем, учёные обязательно заговорят о работе. Потому что увлечены своим делом и буквально пропитаны духом поиска. Вот и наш сегодняшний собеседник - директор по науке и технологии комбината Дмитрий Рымкевич о празднике рассуждать не стал, а сразу протянул мне список перспективных разработок, которыми уже в ближайшее время займётся заводская наука.

- Дмитрий Анатольевич, а какая из этих тем сегодня самая актуальная?
- В связи с затоплением рудника и потерей мощностей по производству обогащённого карналлита на «Уралкалии», формируется новая сырьевая стратегия корпорации. В рамках этого проекта ведутся исследовательские работы, направленные на решение задачи баланса производства титана по хлору.

- Но мы же построили станцию испарения хлора! Или её мощности недостаточно?
- Не обязательно компенсировать потери за счёт ввода хлора. Сегодня примеси, которые содержатся в титановом шлаке, выводят хлор из технологической схемы. А если повысить содержание оксида титана в концентрате, потери хлора при переработке можно снизить. Так что первоочередная задача для нас - получение так называемого искусственного рутила.

- Как она будет решаться?
- Исследования с целью создания технологии производства искусственного рутила из титанового шлака методом выщелачивания уже идут. Производство, по моему мнению, должно быть построено на нашей площадке. Это будет своего рода участок для дополнительной обработки шлака перед его передачей в цех №32.

- Какую роль должны сыграть в этом заводские учёные?
- Они должны разработать эффективный метод выщелачивания вредных примесей из титанового шлака и создать технологию регенерации реагентов. Это позволит повысить содержание диоксида титана в сырье, а безвредные примеси, минуя стадию расплавного хлорирования, вывести на полигон комбината, а, возможно, и превратить в попутную продукцию. Пока это тема опытного цеха, но когда будет понятно, на какое сырьё мы будем переходить, подключим специалистов со стороны.

- А кто займётся проектом?
- Выберем компанию, у которой уже есть опыт в реализации такой технологии.

- Мы по-прежнему завозим ильменитовый концентрат с Украины? Достаточно ли этого для реализации программы «Титан 44+»?
- Обеспечить стабильные поставки ильменитового концентрата - важнейшая задача. Складывать яйца в одну корзину, то есть рассчитывать только на Вольногорский ГОК, неразумно. Необходимо определиться с альтернативными источниками. Сырьё из этих источников надо проверить в технологии. Скорее всего, это будет смесь концентратов от разных производителей. Надо провести исследования, чтобы «поймать» оптимальный состав, внести изменения в технологию выплавки титанового шлака и процесс хлорирования. Для учёных это непочатый край работы.

- В вашем списке названа разработка технологии комплектации партий низкосортного титана. С какой целью?
- В корпорации, чтобы расширить бизнес, продолжается создание новых видов продукции из низкосортного титана. А у нас при обработке блоков образуется значительное количество губчатого титана (губка марки ТГ-ТВ - с повышенным содержанием железа). Пока она в основном используется как легирующий компонент в чёрной металлургии, но её вполне можно использовать в титановых сплавах для общетехнического применения. Эта тема разрабатывается
совместно со специалистами ВСМПО, которые должны задать требования к новой марке губчатого титана, а мы обеспечить выполнение этих требований.

- Похоже, здесь можно и без учёных обойтись…
- Не скажите! Для того, чтобы правильно организовать разделку блоков и комплектацию партий, чтобы получить нужный материал, тоже необходимо провести исследования.

- Но в сфере повышения качества губки, надеюсь, работа продолжается?
- Естественно. Сегодня стоит задача - получить губку с пониженным содержанием никеля, хрома и железа. Она применяется в сплавах с пониженной ползучестью для ответственного применения.

- Честное слово, про упругость ещё со школы знаю, но о ползучести первый раз слышу!
- Есть такая наука - материаловедение. Ползучесть металла проявляется при длительной работе деталей в условиях высоких температур. Они просто деформируются. Если в двигателе самолёта
длительное время эксплуатировать титановые лопатки, изготовленные из губчатого титана обычного качества, потребуется их менять раньше, чем двигатель отработает ресурс. Чтобы лопатки не меняли свою форму, нужен очень чистый титан.

- Понятно. Но как избавиться от таких примесей?
- Надо использовать только самую чистую часть крицы, а также выбирать блоки, произведённые по оптимальной технологии. Новый пресс вертикальной послойной резки поможет решить эту задачу. А для того, чтобы уменьшить поступление никеля в титан, необходимо менять материал
реторты.

- То есть изучается даже возможность отказа от нержавеющей стали?
- Наши конкуренты уже используют биметаллические реторты. Внутренняя поверхность - из углеродистой стали, а внешняя - из нержавейки.

- Ещё раз о «неделении». Можно ли, наконец, прямо сказать, что это за проблема?
- Она связана с изменением физических свойств магния восстановителя. В результате, его плотность и плотность хлористого магния выравниваются, поэтому магний выводится из технологического процесса при сливе хлористого магния. Как итог - непроизводительные простои и снижение производительности процессов восстановления в металлургическом цехе. Стремление решить эту проблему объединило руководителей, технологов, производственников и заводских учёных. Разработан план действий, который позволит изменить ситуацию к лучшему.

- Будем надеяться, что такой мозговой штурм даст результат, а пока заглянем в будущее. Какие «чудные открытия» будут внедряться на АВИСМЕ?
- Одно из перспективных направлений – производство титана кальциетермическим способом. Лабораторные исследования уже идут. При положительных результатах, можно будет от «пробирок» переходить к созданию опытных установок на комбинате.

- Чем этот процесс будет отличаться от традиционного?
- Он будет непрерывным и за счёт этого - более эффективным. Ожидается снижение затрат на оборудование и электроэнергию. А оптимальное соотношение цены и качества должно расширить области применения титана.

- Желаем успеха